Với cách học thực tế, sinh viên ngành Công nghệ kỹ thuật Cơ khí, trường Cao đẳng FPT Polytechnic cơ sở Hà Nội được trực tiếp vận dụng các kiến thức từ những môn học trước : Nguyên lý cắt, vẽ kỹ thuật, vật liệu cơ khí để cùng nhau trao đổi phương pháp và kỹ năng.
Cấu tạo của dao tiện
Dao tiện gồm các bộ phận cơ bản như: thân (cán) và đầu dao (phần cắt gọt)
Cán dao dùng để kẹp giữ dao trên ổ gá dao. Đầu dao gồm các yếu tố cơ bản sau:
– Mặt thoát (mặt trước) trong quá trình cắt gọt phoi thoát ra theo mặt này.
– Mặt sát (mựt sau) gồm có măt sát chính và mặt sát phụ đối diện với mặt gia công.
– Lưỡi cắt gọt gồm có:
+ Lưỡi cắt chính: là giao tuyến giữa mặt sau chính và mặt trước của dao.
+ Lưỡi cắt phụ: là giao tuyến giữa mặt sau phụ và mặt trước.
– Mũi dao: là giao điểm của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ. Lưỡi dao có thể nhọn hoặc được mài với bán kính r.
Muốn đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và độ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết gia công cũng như năng suất gia công. Cần phải lựa chọn hình dáng hình học, các góc và dạng mặt trước của dao sao cho phù hợp.
Hướng dẫn phương pháp – kỹ năng mài dao tiện
Để mài được dao tiện có tính năng cắt tốt thì điều đầu tiên là chúng ta phải hiểu về + Dao tiện là gì?
- Các yếu tốt lưỡi cắt cấu thành nên dao tiện? Các loại lưỡi cắt, góc cắt….
- Vật liệu dao tiện là vật liệu gì? Hợp kim, Thép gió,….
- Vật liệu của phôi gia công là ? Thép loại gì, Inox, nhôm,…..
- Điều kiện, môi trường làm việc của dao cắt? Có dung dịch trơn nguội hay không…
- Khả năng công nghệ của máy và số vòng quay trục chính.
Khi mà các yêu tố trên thay đổi theo từng loại, từng vật liệu, từng điều kiện thì công việc mài dao cũng phải thay đổi sao cho tính năng cắt là tốt nhất, tối ưu nhất, cắt được nhiều phôi nhất với chất lượng tốt nhất có thể. Chính vì vậy việc mài dao có tính năng cắt tốt không chỉ đơn thuần là cứ cho dao và đá để mài mà chúng ta cần phải hiểu sâu các yếu tố trong quá trình cắt để đưa ra phương pháp mài hợp lý.
- Bước 1: Mài mặt sau chính và kiểm tra góc sau chính khi mài
- Bước 2: Mài mặt sau phụ và Kiểm tra góc sau phụ khi mài
- Bước 3: Mài mặt trước
- Bước 4: Kiểm tra góc trước khi mài
- Bước 5: Mài bán kính mũi dao
Điểm lưu ý khi mài
- Tư thế cầm dao rất quan trọng không rung tay, và mài ổn định
- Khi mài thép gió thì thường xuyên là mát tránh dao bị cháy( chú ý làm mát bằng dung dịch trơn nguội nhé)
- Mài trên đá, không mài bên hông đá.
- Khi mài cho dao di động hết bề ngang của đá
- Không nên dùng lực quá lớn để điểu chỉnh quá trình mài và tránh đập tay vào đá
- Mài đứng về một bên của đá( đặc biệt không đứng giữa đá)
- Do đá mài bị mòn nên sửa đá mài trước khi mà.
Giảng viên: Lê Tuấn Anh
Bộ môn Điện – Cơ khí
FPT Polytechnic Hà Nội
